工業管道排污自動濾水器裝置工藝制造過程？ 

工業管道排污自動濾水器裝置工藝制造過程？
    1、核對材料，與圖紙及工藝文件相符。下料
    2、劃線，材料標記移植。
    3、筒體周長與封頭配尺，要求:兩平行線允差士2mm，對角線允差土4 mm。(無縫管作簡體時，此項取消)。、切割，去溶渣。(無縫管作筒體時，長度允差土6mm ) 切割
    2、按焊接工藝制做坡口，坡口及其兩側20mm范圍內修磨至見金屬光澤。
    1、筒節預彎。    2、筒節卷制成形。要求:同一斷面大小直徑差e≤0.5%DN (DN:筒節內徑),且DN<1200mm滾彎時，e≤5mm，DN>1200mm時，e<7mm；筒節外圓周長允差'00mm;縱縫棱角度≤(0.1δ+2) mm。(δ:板厚)注:無縫管作筒體時，此工序取消。
    1、筒節縱縫定位焊，將引、熄弧板定位焊于筒節縱縫延長部位。要求:筒節縱縫對口錯邊量≤(0.25δ) mm。(δ:板厚)鉚焊
    2、將焊接試板同時定位焊于筒節縱縫延長部位。(無需試板時，此項取消)注:無縫管作筒體時，此工序取消。   1、筒節縱縫按焊接工藝施焊，焊后打焊工鋼印。焊接2、焊接試板與筒節同時進行施焊。 (無需焊接試板時，此項取消)
注:無縫管作筒體時，此工序取消。鉚焊去掉引、熄弧板(用氣割割下，不準用錘擊落注:無縫管作筒體時，此工序取消。
筒節縱縫進行射線探傷，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%,探傷且不小于250mm。注:無縫管作筒體時，此工序取消。鉚焊射線探傷合格后，按要求截取焊接試樣。注:無縫管作筒體時，此工序取消。

工業管道排污自動濾水器裝置技術要求：
    工業管道排污自動濾水器裝置的制造、檢驗及驗收應符合GB150-98《鋼制壓力容器》、國家質量1技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》及相關標準的規定。主體受壓元件的制造、焊接應按《工藝守則(C-07-02)》及相應焊接工藝進行制造。
    2檢驗及驗收。原材料進廠后，應按質量證明書進行驗收，其質量及規格符合相應標準方能投用。
    3材料.上的有效標志與質量證明書應完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割(或加工)前應進行標記移植。
    4制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1: 3。修磨的深度≤5%δ(δ:修磨處板厚)，且不大于2mm，否則應焊補。    5每道工序完成并自檢確認無誤后，由檢驗部門檢驗簽字后轉下道工序.各焊接節點的坡口型式、焊接規范應符合圖紙及焊接工藝的要求;主要受壓元件。
    6焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并列入產品質量證明書中。
   7卷制簡體的對接縱縫應做焊接試板一塊，焊接試板應作為筒體縱向焊接接頭的延長部分,采用與施焊的工業管道排污自動濾水器裝置筒節縱縫相同的條件和焊接工藝連續焊接。(以7批代臺的條件:對設計壓力不大于1. 6Mpa的工業管道排污自動濾水器裝置，以同鋼號的產品組批，
連續生產每半年應抽一臺產品制作產品焊接試板。)焊接試板的拉伸、彎曲性能試驗如不合格，允許復驗。進行必要的沖擊試驗時，沖擊試驗結果如不合格，可再取一組試樣( 3個)進行試驗。
    8主體對接焊縫進行射線探傷，探傷按JB4730-94《壓力容器無損檢測》執行，合格級別為III級。探傷比例: A、B類焊縫進行20%射線探傷。
   
9裝配用吊耳和拉筋板等應采用與換熱器相同的材料，并用相應的焊條及焊接工藝進行焊接。吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤等必須打磨平滑，且與母材平齊。工管道排污自動濾水器裝置的零、部件在組裝前應認真檢查和清掃，內、外表面不得有焊疤、焊瘤。
   
10弧坑、錘疤、錘坑、焊渣等，內部不得留有浮銹、焊條頭、焊接飛濺物及其它雜物等。11水壓試驗前應將腔內污物清理干凈,與受壓元件焊接的其它零部件水壓試驗前必須與之焊好，然后按圖紙要求的壓力(表壓)進行水壓試驗,合格后將水排凈,吹干。
    按圖樣要求劃各管座及接管位置線。要求:鉚焊   
1、避開縱焊縫，筒體上的所有開孔都應與焊縫錯開；   
2、開孔邊緣與焊縫距離應不小于100mm。各管座及接管定位焊。要求:   
1、接管應垂直于筒體的主軸中心線，伸出長度符合圖樣要求。
    2、法蘭面應垂直于筒體或接管的主軸中心線，允差≤(1%D) mm鉚焊(D:法蘭外徑)，且<3mm。
    3、接管法蘭螺栓孔不應和簡體主軸中心線相重合，應對稱地分布在其兩側。