一、旋膜式除氧器結構
        旋膜除氧器由除氧塔和水箱兩大部份組成。給水除氧和加熱主要在除氧塔內完成。水箱作儲水、緩沖和深度除氧之用，并兼有鍋爐上水時預加熱和保證給水水泵安全運行的輔助作用。在除氧塔內裝有兩級除氧組件，一級除氧組件起膜管是傳熱傳質的主要部件，需按設計參數選擇數量和進行工藝結構布置。二級除氧組件是不銹鋼絲網波紋填料。在除氧水箱內裝有蒸汽導管、配水管、再沸騰管、防旋裝置與接管，在除氧塔和水箱上還裝有計量、顯示儀表。對于低（零）位布置的低壓除氧器其底部另行增加前置水泵或換能器，防止水泵汽蝕等技術措施。
     1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓除氧器留配有供檢修的人孔.
　 　2.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.
         凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成了一次除氧,給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃,并進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.
    3.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
 
　　4.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內裝一定高度特制的不銹鋼絲網組成,給水在這里與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的,低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L(部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).

    5.水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有最新科學設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優點,提高了設備的使用壽命,保證了設備運行的安全可靠性.

二、旋膜式除氧器工作原理
        旋膜式除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本的不同,其關鍵之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式.

　　凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室,在一定的壓差下從旋膜管的小孔斜旋噴向內孔,形成射流,由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用),在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內孔壁繼續下旋,形成一層翻滾的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾),此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想,水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由于旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在內孔內無法隨意擴散,析出的不凝結氣體被訊速排出,只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因).
　　經旋膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧后才流入水箱.水箱內的水含氧量高壓除氧器為5uɡ/L,大氣式除氧器小于10uɡ/L遠遠低于部頒標準(部頒標準高壓7uɡ/L，低壓15uɡ/L).
　　因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態,并有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質效果好,排汽量小(即能源損失小帶來的經濟效益也可觀),除氧效果好,產生的富裕量能使除氧 器超負荷運行(通�？沙�額定出力的50%)或低水溫全補水下運行。

三、旋膜式除氧器改造

　　新型旋膜高效除氧器整套供應的同時,我公司還承接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行技術改造,其效果特別顯著，

 具體有以下幾個方面:1、改造費用低,是更換除氧頭造價的1/2左右. 2、進度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般七天內完工. 3、運行穩定,無振動. 4、適應性好,對水質、水溫、水壓要求不苛刻.

四、旋膜式除氧器安裝、運行和檢修
 
        除氧器、水箱及附件的安裝，應按新型旋膜式除氧器系統圖及本說明進行。
 旋膜式除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關規定。
 在正式投運前，應調整安全閥，當設備內壓力到達規定值時，安全閥自動開啟。
 調整壓力自動調整器，使旋膜式除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內，運行時旋膜式除氧器壓力如超過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥動作是否靈敏。
        調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。當水位達到正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈敏，補給水調節閥動作是否靈敏。
 在運行時，應使給水在旋膜段加熱到接近旋膜式除氧器運行壓力飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）。
 調節排汽閥的開度，使排汽量達到每噸除氧水2-3kg左右。
 水箱水位表應定期沖洗，防止污染。
 旋膜式除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反，先關進汽閥，后關進水閥。
 旋膜式除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：
   1.升高進水溫度
   2.解到壓力自動調整裝置
   3.手動降壓運行
   4.調整二次加熱蒸汽截止閥。
 旋膜式除氧器檢修時，應將水箱內的水排出，并進行清理。
 旋膜式除氧器長期停運時，應采取適當的防腐措施。
 
 
五、旋膜式除氧器改造須知
     對老式除氧設備進行技術改造時需提供如下數據
 
       1.現有除氧器的出力.
       2.現有除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚.
       3.現有除氧器的各給水工作壓力,給水溫度.
       4.加熱蒸汽參數(壓力,溫度,流量).
       5.現有除氧器的現場安裝圖.